Referenzen

Ein undichter Zylinder eines Wasserstoff-Verdichters hatte ad hoc zum Anlagenstillstand einer Raffinerie geführt. Da der Zylinder irreparabel war, entschied sich der Kunde für ein Reverse Engineering mit Bücker + Essing: Ausschlaggebend waren die hohe Wirtschaftlichkeit und die kürzere Lieferzeit. Nach dem Ausbau haben wir das Bauteil zunächst mithilfe eines 3D-Laserscans vermessen und digitalisiert. Auf dieser Datenbasis entstand ein CAD-Modell sowie eine Rekonstruktions-Zeichnung für die Neufertigung des Zylinders. Vor der Auslieferung haben wir noch eine Druckprüfung bei uns im Werk vorgenommen. Ein Servicetechniker von Bücker + Essing übernahm den Einbau und die Inbetriebnahme des Zylinders vor Ort.

Branche: Raffinerie 

Projektdetails:

• Reverse Engineering
• 3D-Laserscan
• Digitalisierung
• Upgrade & Modifikation
• Herstellung des Gussmodels und des Rohguss-Zylinders
• Mechanische Fertigung des Zylinders
• Druckprüfung und Helium Dichtheitstest
• Aus und Einbau inkl. Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort

Weitere Infos zum Reverse Engineering bei Bücker + Essing. 

Unser Rotating Equipment Service hat bei einem Turnaround auf einer Chemieanlage sechs Ethylen-Industriegaskompressoren erfolgreich instandgesetzt. Ein Team von neun Servicetechnikern hat innerhalb von 17 Arbeitstagen die Kolbenverdichter komplett zerlegt, gereinigt und vermessen. Bei der ersten Befundung der Kompressoren wurden an drei Zylindern stark verschlissene Zylinderbüchsen festgestellt. Da unser Kunde keine Ersatz-Zylinderbuchsen vorrätig hatte, fertigte Bücker + Essing innerhalb von vier Arbeitstagen komplett neue Buchsen. Die betroffenen Zylinder wurden vor Ort demontiert und für den Wechsel der Zylinderbuchsen in unsere Fertigung nach Lingen transportiert. 
Innerhalb des Turnarounds wurden in unserem Werk in Lingen zusätzlich 56 Kompressorventile und 10 Kolbenstangenpackungen komplett revidiert. Die notwendigen Verschleiß- und Ersatzteile wurden von Bücker + Essing ausgelegt und beigestellt. Des Weiteren wurden die Kolben- und Führungsringe sowie die Kolbenstangen-Abstreifringe ausgelegt, geliefert und installiert. Die Industriegasverdichter sind somit für den nächsten Betriebszyklus einsatzbereit. 

Branche: Chemische Industrie

Projektdetails:  

• Vollrevision von sechs Ethylen-Industriegaskompressoren im Rahmen eines Anlagen-Turnarounds 
• Kolbenverdichter komplett zerlegt, gereinigt und vermessen 
• Herstellung und Austausch von drei Zylinderbuchsen
• 56 Kompressorventile revidiert, inkl. Auslegung und Beistellung der Verschleißteile
• 10 Kolbenstangen-Packungen revidiert inkl. Auslegung und Beistellung der Verschleißteile
• Auslegung, Fertigung und Installation von neuen Kolben- und Führungsringen
• Auslegung, Fertigung und Installation von neuen Kolbenstangen-Abstreifringen
• 9 Servicetechniker in einem Zeitraum von 17 Arbeitstagen 

Für eine niederländische Raffinerie haben wir diesen Ammoniak-Schraubenkompressor des japanischen Herstellers Kobelco instandgesetzt. Nach der Demontage vor Ort haben wir den Kompressor bei uns im Werk zerlegt und inspiziert. Wir haben die beschädigten Lagerzapfen an den Rotoren durch Laser-Auftragsschweißen und Fertigschleifen instandgesetzt, die Rotoren neu gewuchtet, das Gehäuse gereinigt und auf Risse geprüft, neue Lager und Dichtungen eingesetzt und die Lagerspiele neu eingestellt. Das Aufstellen und Ausrichten vor Ort haben unsere Servicetechniker ebenfalls begleitet. 

Branche: Petrochemie  

Im Chemiepark Leuna hat unser Rotating Equipment Service einen Ethylen-Industriegaskompressor erfolgreich instandgesetzt. Fünf Servicetechniker haben den Kolbenverdichter im Rahmen einer Revision komplett generalüberholt und modernisiert. Dabei wurde der Kolbenverdichter komplett zerlegt, gereinigt und vermessen. Viele verwertbare Komponenten hat unser mobiler Service direkt vor Ort bearbeitet. Ein Teil der Komponenten, wie zum Beispiel mehrere Stufenzylinder, wurden in unserem Instandsetzungswerk in Lingen mechanisch bearbeitet und fristgerecht zur Montage und Abnahme in Leuna zurückgeliefert. Da es sich um einen älteren Kolbenverdichter des ehemaligen Herstellers "Halberstadt" handelte, beinhaltete das Projekt auch Umbauarbeiten im Rahmen eines Re-Engineerings. Dadurch brachte Bücker + Essing den Kompressor auf den aktuellen Stand der Technik. Eine weitere betriebssichere Produktion ist hiermit für die nächsten Jahre gesichert. 

Branche: Chemische Industrie 

Im Rahmen eines Anlagen-Turnarounds hat unser Rotating Equipment Service sechs Ethylen-Industriegaskompressoren erfolgreich instandgesetzt. Ein Team von zwölf Servicetechnikern hat innerhalb von 17 Arbeitstagen die Kolbenverdichter komplett zerlegt, gereinigt und vermessen. Ein Kolbenverdichter wurde demontiert und vom Fundament gehoben. Das Fundament wurde in diesem Zuge saniert, das Triebwerk des Verdichters gereinigt und an den Auflageflächen mechanisch bearbeitet. Die Kurbelwellen-Lagergasse haben unsere Servicetechniker vor Ort mobil  ausgespindelt, während die Kurbelwelle Im Projektzeitraum in unserer Fertigung in Lingen aufgearbeitet wurde. Fristgerecht bis zur Projektübergabe hat Bücker + Essing außerdem einen zuvor beauftragten Zylinder neu gefertigt, termingerecht geliefert, installiert und erfolgreich in Betrieb genommen. Eine weitere betriebssichere Produktion ist damit für die nächsten Jahre gesichert. 

Branche: Chemische Industrie

Projektdetails:  

• Vollrevision von sechs Ethylen-Industriegaskompressoren im Rahmen eines Anlagen-Turnarounds 
• Kolbenverdichter komplett zerlegt, gereinigt und vermessen 
• Fundamentsanierung an einem Kolbenverdichter
• Triebwerk gereinigt und Auflagenflächen mechanisch bearbeitet 
• Kurbelwellen-Lagergasse vor Ort ausspindelt, Kurbelwelle aufgearbeitet
• Fertigung und Lieferung eines neuen Zylinders inkl. Installation und Inbetriebnahme 
• 12 Servicetechniker in einem Zeitraum von 17 Arbeitstagen 

Unser Industrieservice hat vor Ort beim Kunden bei einem 35 Tonnen schweren neuen Wärmetauscher die Wärmetauscherdeckel, die zuvor für eine Druckprüfung aufgeschweißt worden waren, entfernt. Per Laserscan wurden die Trennstellen an den  5 cm dicken Edelstahlringen präzise ermittelt. Die Trennung erfolgte durch ein mobiles Bearbeitungstool. Im nächsten Schritt können die Rohrleitungen wieder sauber an den Wärmetauscher gesetzt werden.  

Branche: Petrochemie